Os problemas de soldagem TIG mais comuns resolvidos

A soldagem TIG é conhecida por sua precisão, controle e resultados limpos - mas mesmo soldadores experientes podem enfrentar problemas frustrantes de vez em quando. Se suas soldas não estão saindo conforme o esperado, você não está sozinho. Quer se trate de contaminação por tungstênio, instabilidade do arco ou má penetração, esses problemas muitas vezes podem ser atribuídos a algumas causas comuns.

Aqui está uma análise dos problemas de soldagem TIG mais frequentes - e como corrigi-los.

Contaminação de tungstênio

O problema:
Soldas pretas e sujas ou comportamento errático do arco geralmente apontam para um eletrodo de tungstênio contaminado . Isso pode ser causado pelo toque da haste de enchimento no tungstênio, pela imersão na poça de fusão ou pelo uso de uma superfície de trabalho suja.

A correção:

• Mantenha seu tungstênio afiado e limpo.

• Use um rebolo dedicado ou um moedor de tungstênio.

• Mantenha a mão firme para evitar o contato com a poça.

• Use gás de proteção de alta qualidade para reduzir a contaminação do meio ambiente.

Arco errante ou início de arco inconsistente

O Problema:
Se o seu arco estiver oscilante ou difícil de iniciar de forma consistente, o seu eletrodo pode não estar adequadamente moldado ou centralizado na pinça. Isso pode levar à falta de controle e soldas confusas.

A correção:

• Certifique-se de que o tungstênio esteja afiado até uma ponta fina para soldagem DC ou uma ponta esférica para soldagem AC (como alumínio).

• Verifique novamente se o eletrodo está devidamente preso e centralizado.

• Use o tipo e tamanho de eletrodo correto para o material e amperagem.

Porosidade em Soldas

O Problema:
A porosidade – pequenos furos ou bolhas na solda – enfraquece a solda e parece pouco profissional. Geralmente é causado por problemas de gás de proteção ou contaminação da superfície.

A correção:

• Use gás argônio 100% para a maioria das aplicações TIG .

• Verifique se há vazamentos em sua mangueira de gás ou tocha.

• Limpe bem o metal base - não deve haver óleo, ferrugem ou tinta.

• Evite soldar em ambientes com correntes de ar, que podem perturbar a cobertura de gás.

Penetração inadequada

O problema:
Uma solda fraca que não penetra totalmente na junta não resistirá ao estresse. Isso pode acontecer quando a amperagem é muito baixa ou a velocidade de deslocamento é muito rápida.

A correção:

• Aumente a amperagem se necessário (mas não excessivamente).

• Diminua a velocidade de deslocamento para permitir que a poça de fusão se forme e penetre.

• Certifique-se de usar a haste de enchimento e o eletrodo corretos para o trabalho.

Superaquecimento ou empenamento

O problema:
Muito calor pode distorcer metais finos, causando queimaduras ou deformações. Isto é especialmente comum ao soldar alumínio ou aço inoxidável.

A correção:

• Use uma configuração pulsada TIG, se disponível, para gerenciar a entrada de calor.

• Use dissipadores de calor ou braçadeiras para controlar a expansão.

• Reduza a amperagem e use uma haste de enchimento menor , se necessário.

• Pratique o controle preciso da tocha para minimizar o acúmulo de calor.