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Parâmetros do produto
Modelo | TIG-2 50 ACDC | |
Tensão de entrada (V) | 1*220V-240V+1*110-120V | |
Frequência (Hz) | 50 Hz/60 Hz | |
Potência (KVA) | 7.1 | |
Corrente máxima de entrada(A) | 38 | |
Sem tensão de carga (V) | 54V | |
Ciclo de trabalho nominal（%） | 60 | |
TIG/MMA Intervalo atual(A) | 10~200/20~180 | |
MMA Faixa de corrente de impulso（%） | 0-100 | |
MMA Intervalo de inicialização a quente（%） | 0-100 | |
TIG/AC/PULSO | Tempo de gás dianteiro S | 0,1-5 |
% de iniciação do arco | 10-100 | |
Tempo de subida S | 0-10 | |
Corrente de soldagem A | 10-250 | |
Valor base% | 10-100 | |
Frequência CA HZ | 30-100 | |
Largura limpa% | 15-50 | |
Frequência de pulso HZ | 0,2-200 | |
Ciclo de trabalho% | 1-99 | |
Tempo de descida S | 0-15 | |
Finalizar o arco % | 10-100 | |
Hora pós-gás | 0,5-15 | |
TIG/DC/PULSO | Tempo de gás dianteiro | 0,1-15 |
% de iniciação do arco | 10-100 | |
Tempo de subida S | 0-10 | |
Corrente de soldagem A | 10-250 | |
Frequência de pulso HZ | 0,2-200 | |
Ciclo de trabalho% | 1-99 | |
Tempo de descida S | 0-15 | |
Finalizar o arco % | 10-100 | |
Hora pós-gás | 0,5-15 | |
MMA | Diâmetro do eletrodo （mm） | 1,6, 2,0, 2,5, 3,2, 4,0 |
Corrente de deslocamento (A) | ±5A | |
TIG（mm） | 1,0, 1,6, 2,0, 2,4, 3,2 | |
Eficiência(%) | 85 | |
Nível(S) de proteção | IP23 | |
Tamanho (mm) | 420*160*240 | |
Peso (kg) | 8 | |
Interface de linguagem para a interface principal de interação humano-computador, simples, intuitiva e fácil de entender o layout do painel de operação é conveniente para o correto funcionamento de todos os tipos de usuários.
Pode conseguir soldagem manual de alta qualidade. O excelente algoritmo de controle obviamente melhora o desempenho da soldagem manual: o arco é mais fácil, a corrente de soldagem é estável, pequenos respingos, tira antiaderente, boa formação de solda, pode se adaptar automaticamente ao comprimento ou seção do cabo de soldagem, tem excelente qualidade sob a especificação de tamanho.
Soldagem a arco de argônio de alta necessidade pode ser alcançada Tecnologia de regulação de corrente constante digital aprimorada para garantir a especificação completa de baixo ruído e qualidade de arco altamente estável, ao mesmo tempo, algoritmo de controle excelente e maduro, para o usuário a forma de corrente de controle livre fornece um método conveniente e prático, a máquina fornece incluindo 2 etapas clássicas, 4 etapas, soldagem a ponto, um total de 3 tipos de modo de operação de arco de argônio, para o usuário dos requisitos de processo especiais fornece uma boa maneira.
Suporte para controle remoto. Esta máquina também oferece um modo de controle remoto analógico, ou seja, com o pé ligado.
Manual do Proprietário
TIG-250 MÁQUINA DE SOLDADURA CA/CC
NOTA: Leia este manual com atenção antes de usar.
As especificações e recursos do produto estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. Embora tenham sido feitos todos os esforços para fornecer as informações mais precisas e atuais possíveis no momento da publicação, este manual pretende ser um guia geral.
AVISO! Leia estas instruções antes de instalar e comissionar o dispositivo.
1. Comentários Gerais
A inicialização e operação do dispositivo somente poderão ser feitas após a leitura atenta deste Manual do Operador.
Danos ao dispositivo devido ao manuseio inadequado resultarão na perda dos direitos de garantia.
É proibido modificar dispositivos e interferir na sua construção.
Atenção
A soldadura pode pôr em perigo a segurança do operador e de outras pessoas nas proximidades. Portanto, precauções especiais devem ser tomadas durante a soldagem. Antes de soldar, leia as normas de saúde e segurança ocupacional em vigor no local de trabalho.
Durante a soldagem elétrica com os métodos MMA e TIG, existem os seguintes perigos:
CHOQUE ELÉTRICO
EFEITO NEGATIVO DA SETA NOS OLHOS E NA PELE HUMANA
VENENO E DANOS POR GÁS
QUEIMADURAS
BARULHO
Prevenção de choque elétrico
Conecte o dispositivo a uma instalação elétrica tecnicamente eficiente e com proteção adequada
Monte os fios de corrente com o dispositivo desligado,
Não utilize alças e cabos de alimentação com isolamento danificado,
Em condições de particular perigo de choque eléctrico (trabalho em ambientes com elevada humidade e tanques fechados) trabalhar com um ajudante apoiando o trabalho do soldador e zelando pela segurança, utilizar vestuário e luvas com boas propriedades isolantes
Se notar alguma irregularidade, deverá pedir a pessoas competentes para removê-la.
É proibido operar o dispositivo com as tampas removidas
Não toque na tocha ou na interface de gás quando o dispositivo estiver conectado e pressione o gatilho, não queime a cabeça do eletrodo quando iniciar o arco
Prevenção do impacto negativo do arco elétrico nos olhos e na pele humana
Use roupas de proteção (luvas, avental, sapatos de couro),
Use escudos ou escudos de proteção com filtro devidamente selecionado,
Utilize capas protetoras feitas de materiais incombustíveis e escolha corretamente a cor das paredes que absorvem as radiações nocivas.
Prevenção de envenenamento por vapores e gases emitidos durante a soldagem por revestimento de eletrodo e evaporação de metal
Use dispositivos de ventilação nas estações de trabalho
Sopre com ar fresco ao trabalhar em um espaço confinado
Prevenção de queimaduras
Use roupas e calçados de proteção adequados para proteger contra queimaduras causadas por radiação de arco e respingos
Evite sujar as roupas com lubrificantes e óleos que possam causar ignição nas roupas.
Prevenção do impacto negativo do ruído
Use protetores de ouvido ou outras medidas de proteção contra ruído,
Alertar sobre os perigos das pessoas próximas.
Antes de iniciar o dispositivo
Verifique o estado das conexões elétricas e mecânicas. É proibido utilizar manípulos e cabos de alimentação com isolamento danificado. O isolamento inadequado dos suportes e dos cabos de alimentação pode resultar em choque elétrico,
Garantir condições de trabalho adequadas, garantir a temperatura, umidade e ventilação corretas no local de trabalho. Fora de espaços fechados, proteger contra a precipitação atmosférica,
As pessoas que operam o soldador devem
Ter o poder de soldar eletrodos elétricos com eletrodos revestidos e o método TIG,
conhecer e seguir as normas de saúde e segurança aplicáveis ao realizar trabalhos de soldagem,
Utilize equipamento de proteção adequado e especializado: luvas, avental, botas de borracha, escudo ou capacete de soldagem com filtro devidamente selecionado,
Familiarize-se com o conteúdo destas instruções de operação e opere o soldador para a finalidade pretendida
Qualquer reparação no aparelho só poderá ser efectuada depois de desligar a ficha da tomada eléctrica. Quando o aparelho estiver ligado à alimentação não é permitido tocar em nenhum elemento que constitui o circuito de corrente de soldadura com as mãos desprotegidas ou através de roupas húmidas. É proibido remover as tampas externas quando o dispositivo estiver conectado à energia. Os trabalhos de manutenção e reparação só podem ser realizados por pessoas autorizadas e sujeitas às condições de segurança e funcionamento aplicáveis aos equipamentos eléctricos.
2.Descrição Geral
A máquina de solda SYNERGIC é utilizada para soldagem manual por corrente contínua e corrente alternada usando soldagem por arco metálico manual (MMA) e soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW), também conhecida como soldagem por gás inerte de tungstênio (TIG). No projeto e construção do dispositivo foram utilizados os mais recentes desenvolvimentos no campo da tecnologia PWM (modulação por largura de pulso) e módulos IGBT (transistores bipolares com porta isolada), graças aos quais o soldador é caracterizado por tamanho pequeno e baixo peso.
A função ARC FORCE está disponível durante a soldagem MMA. Durante a soldagem TIG é possível regular a subida e descida da corrente, pré-saída e saída de gás, bem como parâmetros de pulso e corrente CA. O dispositivo possui uma memória de 10 conjuntos de configurações de parâmetros para os métodos TIG HF e MMA.
3. Parâmetros Técnicos
Modelo | HTIG-200P MIX AC/DC | |
Tensão de entrada (V) | 1*220V-240V+1*110-120V | |
Frequência (Hz) | 50/60 | |
Capacidade de potência (KVA) | 7.1 | |
Corrente máxima de entrada (A) | 43 | |
Tensão sem carga (V) | 52V(230V) 52V(110V) | |
Ciclo de trabalho nominal (%) | 60 | |
TIG/MMA Intervalo atual(A) | 5~200 / 20~180 | |
Faixa de corrente de força ARC (%) | 0-50 | |
Faixa de inicialização a quente (%) | 0-100 | |
Pulso CC MMA | Corrente Básica (%) | 10-100 |
Frequência de pulso (Hz) | 0,2-500 | |
Ciclo de trabalho (%) | 5-95 (>200 Hz de serviço 50%) | |
Frequência CA MMA (Hz) | 20~250 (dever 50%) | |
Sincronizar AC/DC MMA | Diâmetro do eletrodo (mm) | 1,6, 2,0, 2,5, 3,2, 4,0 |
Corrente de deslocamento (A) | ±20A | |
Pulso TIG Frequência (Hz) | 0,2~500 | |
Pulso TIG Dever (%) | 5-95 (>200 Hz de serviço 50%) | |
Sincronizar TIG Corrente de deslocamento (A) | ±35A | |
Corrente Básica (%) | 10-100 | |
Corrente Inicial/Final (%) | 10-100 | |
Tempo de inclinação para cima/para baixo (S) | 0,0~15,0 | |
Tempo Pré/Pós Fluxo (S) | 0,1~15,0 / 0,5~15,0 | |
Tempo Spot / Morto (Intervalo) (S) | 0,1~15,0 / 0,0~15,0 | |
TIG Diâmetro do tungstênio (mm) | 1,0, 1,6, 2,0, 2,4, 3,2 | |
CA TIG | Frequência (Hz) | 20~250 |
Equilíbrio (%) | Sincronização definida ±10% ajuste | |
Eficiência (%) | 85 | |
Fator de Potência | 0.93 | |
Classe(s) de proteção | IP23 | |
Classe de isolamento | F | |
Dimensão (mm) | 400*150*230 | |
Peso (Kg) | 7.5 | |
Nível de segurança
O IP determina até que ponto o dispositivo é resistente à contaminação de sólidos e água. IP23 significa que o dispositivo foi projetado para funcionar em ambientes internos e não é adequado para uso na chuva.
4. Instrução do Painel
4.1 Opção de modo (no estado de funcionamento sem soldagem)
| MMA |
| DC TIG |
4.2 Opção POLAR (No estado de funcionamento sem soldagem)
| Saída CC *DC MMA pode soldar uma variedade de eletrodos, como eletrodo básico, eletrodo ácido... *DC TIG pode ser usado para soldar a maioria dos metais, exceto alumínio, magnésio e suas ligas. |
| Saída CA AC MMA é geralmente adequado para eletrodos ácidos e também pode ser usado para locais de trabalho de soldagem que precisam reduzir o sopro do ARC. AC TIG pode ser usado para alumínio, magnésio e suas ligas. |
4.3 Opção PULSE (No estado de funcionamento sem soldagem)
| PULSO CA |
| PULSO CC |
4.4 Opção de ligar/desligar a tocha de soldagem (no estado de funcionamento sem soldagem)
4.5 MMA OPÇÃO VRD (No estado de trabalho sem soldagem, pressione e segure o atuador do botão）
| VRD DESLIGADO O método mais comumente usado de MMA. Depois que a máquina é ligada, a máquina emite a tensão máxima de circuito aberto, o que é fácil de iniciar o ARC. |
| VRD LIGADO Geralmente usado em locais de trabalho úmidos ou fechados. Depois de ligar a função VRD, a tensão de circuito aberto é inferior a 15V, o que minimiza o risco de choque elétrico causado por um circuito aberto mais alto. |
4.6 Sincronização da Corrente de Soldagem
| SINCRONIZAR Desta forma, o soldador pré-ajusta o diâmetro do eletrodo e a máquina de solda corresponde automaticamente ao valor da corrente de soldagem exigido pelo diâmetro do eletrodo correspondente.
Nota: quando usar formas remotas para ajustar a corrente, como tocha remota, pedal remoto... SINCRONIZAÇÃO é N/A. |
5.Configuração
HOT START & ARC FORCE - permite ajustar a dinâmica do arco de soldagem durante a soldagem MMA. O encurtamento do comprimento do arco é acompanhado por um aumento na corrente de soldagem, o que resulta na estabilização do arco. Diminuir o valor proporciona uma curva suave e uma menor profundidade de penetração, enquanto aumentar o valor provoca uma penetração mais profunda e a possibilidade de soldagem por arco curto. Quando o valor grande da função ARC FORCE é definido, você pode soldar enquanto mantém um arco com comprimento mínimo e alta taxa de fusão do eletrodo. A faixa de ajuste: 0 ~ 150%
PRÉ-FLUXO - tempo desde que o botão é pressionado na alça e a abertura da válvula de gás até o acendimento do arco. Geralmente deve ser superior a 0,5s.
Faixa de ajuste: 0,1 ~ 15,0s
CORRENTE INICIAL - a corrente que aparece no circuito após pressionar o botão na alça. Quanto maior a corrente inicial, mais fácil será a ignição do arco.
Faixa de ajuste (%): 10% ~ 100%
UP SLOPE (Tempo de aumento de corrente) - tempo de subida da corrente de soldagem desde a corrente inicial até o valor de corrente de soldagem definido.
Faixa de ajuste: 0,0 ~ 15,0 s
CORRENTE DE SOLDAGEM (Pico Amp) – corrente principal de soldagem
Faixa de ajuste: 5 ~ Corrente máxima
SPOT TIME (tempo de soldagem a ponto) – tempo de soldagem a ponto
Faixa de ajuste: 0,1 ~ 15,0 s
CICLO DE SERVIÇO(dever de pulso) - duração do impulso, permite ajustar a profundidade da penetração. O aumento da largura aumenta a profundidade de penetração, a redução reduz a quantidade de calor que entra no material, reduzindo o risco de queimar chapas mais finas ou elementos menores
Faixa de ajuste: 5 ~ 95% (> 200 Hz de serviço 50%)
FREQUÊNCIA DE PULSO - a frequência com que muda o valor do pulso de corrente entre a corrente de soldagem e a corrente de base.
Faixa de ajuste: 0,2 ~ 250 Hz / sugerido em 200 Hz
BASE CURRENT (Base Amp) - corrente responsável pela manutenção do processo de soldagem, menor valor do pulso de corrente. Torna mais fácil controlar a quantidade de calor que entra no material.
O ajuste da corrente base só é possível durante a soldagem pulsada
Faixa de ajuste: 10% ~ 100%
AC FREQUENCY - a função é útil ao soldar alumínio. Quanto maior a frequência, mais focado será o arco. (não é uma solda de melhor qualidade com frequência mais alta)
Faixa de ajuste: 20 ~ 250 Hz/sugerido a 60 Hz
AC BALANCE - A relação entre a duração da fase positiva e negativa. A redução do equilíbrio resulta na introdução de mais calor no material, resultando em uma solda mais estreita e penetração mais profunda, e ao mesmo tempo reduz a carga térmica do eletrodo de tungstênio. Aumentar o equilíbrio resulta na introdução de menos calor no material, resultando em melhor limpeza, junta ampla e penetração mais rasa, porém pesa significativamente o eletrodo de tungstênio.
Faixa de ajuste: Ajuste de sincronização ± 10% de ajuste
DOWN SLOPE (tempo de descida da corrente) - tempo de transição da corrente da corrente de soldagem até a corrente final.
Faixa de ajuste: 0,0 ~ 15,0 s
CORRENTE FINAL - corrente no final da sequência de soldagem.
Faixa de ajuste: 10% ~ 100%
PÓS-FLUXO - Tempo desde a extinção do arco até o fechamento da válvula de gás para cobrir a poça de fusão em solidificação do ar e para resfriar o eletrodo de tungstênio. Um tempo de saída muito curto pode resultar na oxidação da solda,
Faixa de ajuste: 0,5 ~ 15,0s
6.Preparação do dispositivo para trabalho
Se o aparelho for armazenado ou transportado em baixas temperaturas, o aparelho deve ser levado à temperatura correta antes de iniciar o trabalho!!!
6.1 descrição da operação
Soquete de polarização negativa'-'
Conector de gás
Soquete remoto
Soquete de polarização positiva'+'
Fio de alimentação
Terminal terrestre
Ligar/desligar
Espigão de gás de proteção
Método 6.1mma
As extremidades dos cabos de soldagem devem ser conectadas aos soquetes (1) e (4) do painel frontal, de forma que a polaridade do eletrodo fique no porta-eletrodo. A polaridade da conexão do cabo de soldagem depende do tipo de eletrodo utilizado e é indicada na embalagem do eletrodo. A braçadeira do cabo de aterramento deve estar firmemente fixada ao material soldado. Conecte o plugue do dispositivo a uma tomada elétrica de 230 V 50 Hz.
6.2 Método Tig
A tocha tig deve ser conectada ao conector de gás (2) e ao soquete remoto (3).
O tubo de gás do redutor deve ser conduzido e conectado ao conector de gás (8) localizado na parte traseira da carcaça.
Conectar o soquete de polarização positiva (4) ao material a ser soldado com um fio com pinça de aterramento.
Conecte o plugue do dispositivo a uma tomada elétrica de 230 V 50 Hz.
Observação: Se usar a tocha lift tig, a tocha conectará o soquete de polarização negativa'-'(1) e o conector de gás(2).
Conectar o soquete de polarização positiva (4) ao material a ser soldado com um fio com pinça de aterramento.
7.Problema e solução
Em caso de mau funcionamento do aparelho, antes de enviar o soldador ao serviço, verifique a lista de falhas básicas e tente removê-las você mesmo.
Qualquer reparação no aparelho só poderá ser efectuada depois de desligar a ficha da tomada eléctrica.
SINTOMAS | SOLUÇÃO |
O painel de controle não acende, o ventilador não funciona, não há tensão de saída | 1. Certifique-se de que a chave esteja na posição LIGADA 2. Verifique a proteção e a tensão na rede 3. Remova a caixa e verifique a conexão de todos os plugues elétricos dentro do dispositivo |
O painel de controle está ligado, o ventilador não está funcionando, não há tensão de saída. | 1. Verifique se o dispositivo foi conectado a uma rede de tensão mais alta. Se sim, conecte na rede de 230V e ligue novamente 2. A tensão da fonte de alimentação é instável e faz com que a proteção contra sobretensão seja ativada. Desligue o dispositivo por 2-3 minutos e ligue-o novamente 3. A ativação e desativação de curto prazo do interruptor acionou a proteção contra sobretensão. Desligue o dispositivo por 2-3 minutos e ligue-o novamente 4. Houve outro dano que exigiu reparo por um centro de serviço autorizado |
O painel de controle está ligado, o ventilador está funcionando, problemas com ignição do arco | Verifique a tocha TIG, substitua os consumíveis se estiverem gastos |
O painel de controle está ligado, o ventilador está funcionando, problemas com ignição do arco | 1. Verifique os terminais e a condutividade elétrica correta do eletrodo e dos fios terra 2. Verifique a conexão da tocha TIG ao dispositivo, certifique-se de que os pinos do soquete não estejam quebrados ou presos. 3. Desparafuse a alça da tocha TIG e verifique se a chave no suporte está funcionando |
Qualidade de solda insatisfatória durante a soldagem MMA, o eletrodo está ligado ao material que está sendo soldado | 1. Verifique a polaridade das conexões do cabo de soldagem 2. Verifique se o eletrodo não está molhado. Substitua o eletrodo. 3. O soldador é alimentado por um grupo gerador ou por uma extensão longa com seção transversal de cabo muito pequena. Conecte o dispositivo diretamente à rede elétrica |
Qualidade de solda insatisfatória para soldagem TIG | 1. Substitua as peças consumíveis. Troque o eletrodo de tungstênio ou o cilindro de gás por materiais de maior qualidade 2. Verifique se o gás de proteção flui com a intensidade apropriada 3. Verifique a mangueira de fornecimento de gás, melhore a conexão da mangueira e dos acoplamentos e a condição dos acopladores rápidos 4. Verifique o redutor. |
Lista de códigos:
| Proteção contra sobrecarga de corrente O principal dispositivo de alimentação da máquina de solda está no estado de funcionamento de sobrecorrente, neste momento a máquina de solda desliga a saída e o display mostra 'ALARME'. |
| Proteção contra superaquecimento A máquina de solda está em estado de sobrecarga e a temperatura do dispositivo de alimentação principal está muito alta. Neste momento, a máquina de solda desliga a saída e o display mostra “ALARME”. Não há necessidade de desligar a máquina de solda neste momento, ela retornará automaticamente ao estado normal após a temperatura interna da máquina de solda cair. |
| Falha na detecção de temperatura O dispositivo de detecção de temperatura interna do soldador está com defeito ou o contato está ruim, o soldador corta a saída e o display mostra “ALARME”. Neste momento, desligue a máquina de solda e entre em contato com pessoal de manutenção qualificado para inspecionar e reparar a máquina de solda. |
NOTA: A cada momento de desligamento da máquina, E06 no display é uma operação normal de desligamento! | Proteção contra subtensão Quando a fonte de alimentação auxiliar interna da máquina de solda mais a tensão de 15V for inferior ao ponto de proteção de subtensão definido, a proteção de subtensão será acionada e o display mostrará 'ALARME'. Esta falha é uma falha na saída de energia auxiliar interna. Desligue a máquina de solda e entre em contato com pessoal de manutenção qualificado para inspeção e reparo da máquina de solda. |
8.Instruções de operação
A operação do dispositivo deve ocorrer em uma atmosfera livre de ingredientes corrosivos e altos níveis de poeira. Não coloque o aparelho em locais empoeirados, perto de moedores, etc. Poeira e contaminação com limalhas metálicas de placas de controle, fios e conexões dentro do aparelho podem causar curto-circuito elétrico e conseqüentes danos ao soldador.
Evitar o funcionamento em ambientes com elevada humidade, nomeadamente em situações de orvalho em elementos metálicos.
No caso de orvalho em elementos metálicos, por exemplo, após inserir um dispositivo frio em uma sala quente, espere até que o orvalho desapareça. Recomenda-se que quando a máquina for utilizada ao ar livre, ela seja colocada sob o teto para protegê-la das intempéries.
9.Instruções de manutenção
Como parte do serviço diário, mantenha o soldador limpo, verifique o estado das conexões externas e o estado dos fios e cabos elétricos.
Substitua as peças consumíveis regularmente.
Limpe periodicamente o interior do dispositivo soprando com ar comprimido para remover poeira e limalhas metálicas das placas de controle, bem como dos fios e conexões elétricas.
Pelo menos semestralmente deverá ser feita uma revisão geral e do estado das ligações eléctricas, nomeadamente:
Proteção contra choque elétrico
Condição de isolamento
Status do sistema de segurança
Funcionamento correto do sistema de refrigeração
10. Instruções de armazenamento e transporte
O dispositivo deve ser armazenado entre -10°C e +40°C e umidade relativa de até 80% livre de vapores corrosivos e poeira. O transporte dos dispositivos embalados deverá ocorrer em meios de transporte cobertos. Durante o transporte, o dispositivo embalado deve ser protegido contra deslocamento e garantir sua posição correta.
Parâmetros do produto
Modelo | TIG-2 50 ACDC | |
Tensão de entrada (V) | 1*220V-240V+1*110-120V | |
Frequência (Hz) | 50 Hz/60 Hz | |
Potência (KVA) | 7.1 | |
Corrente máxima de entrada(A) | 38 | |
Sem tensão de carga (V) | 54V | |
Ciclo de trabalho nominal（%） | 60 | |
TIG/MMA Intervalo atual(A) | 10~200/20~180 | |
MMA Faixa de corrente de impulso（%） | 0-100 | |
MMA Intervalo de inicialização a quente（%） | 0-100 | |
TIG/AC/PULSO | Tempo de gás dianteiro S | 0,1-5 |
% de iniciação do arco | 10-100 | |
Tempo de subida S | 0-10 | |
Corrente de soldagem A | 10-250 | |
Valor base% | 10-100 | |
Frequência CA HZ | 30-100 | |
Largura limpa% | 15-50 | |
Frequência de pulso HZ | 0,2-200 | |
Ciclo de trabalho% | 1-99 | |
Tempo de descida S | 0-15 | |
Finalizar o arco % | 10-100 | |
Hora pós-gás | 0,5-15 | |
TIG/DC/PULSO | Tempo de gás dianteiro | 0,1-15 |
% de iniciação do arco | 10-100 | |
Tempo de subida S | 0-10 | |
Corrente de soldagem A | 10-250 | |
Frequência de pulso HZ | 0,2-200 | |
Ciclo de trabalho% | 1-99 | |
Tempo de descida S | 0-15 | |
Finalizar o arco % | 10-100 | |
Hora pós-gás | 0,5-15 | |
MMA | Diâmetro do eletrodo （mm） | 1,6, 2,0, 2,5, 3,2, 4,0 |
Corrente de deslocamento (A) | ±5A | |
TIG（mm） | 1,0, 1,6, 2,0, 2,4, 3,2 | |
Eficiência(%) | 85 | |
Nível(S) de proteção | IP23 | |
Tamanho (mm) | 420*160*240 | |
Peso (kg) | 8 | |
Interface de linguagem para a interface principal de interação humano-computador, simples, intuitiva e fácil de entender o layout do painel de operação é conveniente para o correto funcionamento de todos os tipos de usuários.
Pode conseguir soldagem manual de alta qualidade. O excelente algoritmo de controle obviamente melhora o desempenho da soldagem manual: o arco é mais fácil, a corrente de soldagem é estável, pequenos respingos, tira antiaderente, boa formação de solda, pode se adaptar automaticamente ao comprimento ou seção do cabo de soldagem, tem excelente qualidade sob a especificação de tamanho.
Soldagem a arco de argônio de alta necessidade pode ser alcançada Tecnologia de regulação de corrente constante digital aprimorada para garantir a especificação completa de baixo ruído e qualidade de arco altamente estável, ao mesmo tempo, algoritmo de controle excelente e maduro, para o usuário a forma de corrente de controle livre fornece um método conveniente e prático, a máquina fornece incluindo 2 etapas clássicas, 4 etapas, soldagem a ponto, um total de 3 tipos de modo de operação de arco de argônio, para o usuário dos requisitos de processo especiais fornece uma boa maneira.
Suporte para controle remoto. Esta máquina também oferece um modo de controle remoto analógico, ou seja, com o pé ligado.
Manual do Proprietário
TIG-250 MÁQUINA DE SOLDADURA CA/CC
NOTA: Leia este manual com atenção antes de usar.
As especificações e recursos do produto estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. Embora tenham sido feitos todos os esforços para fornecer as informações mais precisas e atuais possíveis no momento da publicação, este manual pretende ser um guia geral.
AVISO! Leia estas instruções antes de instalar e comissionar o dispositivo.
1. Comentários Gerais
A inicialização e operação do dispositivo somente poderão ser feitas após a leitura atenta deste Manual do Operador.
Danos ao dispositivo devido ao manuseio inadequado resultarão na perda dos direitos de garantia.
É proibido modificar dispositivos e interferir na sua construção.
Atenção
A soldadura pode pôr em perigo a segurança do operador e de outras pessoas nas proximidades. Portanto, precauções especiais devem ser tomadas durante a soldagem. Antes de soldar, leia as normas de saúde e segurança ocupacional em vigor no local de trabalho.
Durante a soldagem elétrica com os métodos MMA e TIG, existem os seguintes perigos:
CHOQUE ELÉTRICO
EFEITO NEGATIVO DA SETA NOS OLHOS E NA PELE HUMANA
VENENO E DANOS POR GÁS
QUEIMADURAS
BARULHO
Prevenção de choque elétrico
Conecte o dispositivo a uma instalação elétrica tecnicamente eficiente e com proteção adequada
Monte os fios de corrente com o dispositivo desligado,
Não utilize alças e cabos de alimentação com isolamento danificado,
Em condições de particular perigo de choque eléctrico (trabalho em ambientes com elevada humidade e tanques fechados) trabalhar com um ajudante apoiando o trabalho do soldador e zelando pela segurança, utilizar vestuário e luvas com boas propriedades isolantes
Se notar alguma irregularidade, deverá pedir a pessoas competentes para removê-la.
É proibido operar o dispositivo com as tampas removidas
Não toque na tocha ou na interface de gás quando o dispositivo estiver conectado e pressione o gatilho, não queime a cabeça do eletrodo quando iniciar o arco
Prevenção do impacto negativo do arco elétrico nos olhos e na pele humana
Use roupas de proteção (luvas, avental, sapatos de couro),
Use escudos ou escudos de proteção com filtro devidamente selecionado,
Utilize capas protetoras feitas de materiais incombustíveis e escolha corretamente a cor das paredes que absorvem as radiações nocivas.
Prevenção de envenenamento por vapores e gases emitidos durante a soldagem por revestimento de eletrodo e evaporação de metal
Use dispositivos de ventilação nas estações de trabalho
Sopre com ar fresco ao trabalhar em um espaço confinado
Prevenção de queimaduras
Use roupas e calçados de proteção adequados para proteger contra queimaduras causadas por radiação de arco e respingos
Evite sujar as roupas com lubrificantes e óleos que possam causar ignição nas roupas.
Prevenção do impacto negativo do ruído
Use protetores de ouvido ou outras medidas de proteção contra ruído,
Alertar sobre os perigos das pessoas próximas.
Antes de iniciar o dispositivo
Verifique o estado das conexões elétricas e mecânicas. É proibido utilizar manípulos e cabos de alimentação com isolamento danificado. O isolamento inadequado dos suportes e dos cabos de alimentação pode resultar em choque elétrico,
Garantir condições de trabalho adequadas, garantir a temperatura, umidade e ventilação corretas no local de trabalho. Fora de espaços fechados, proteger contra a precipitação atmosférica,
As pessoas que operam o soldador devem
Ter o poder de soldar eletrodos elétricos com eletrodos revestidos e o método TIG,
conhecer e seguir as normas de saúde e segurança aplicáveis ao realizar trabalhos de soldagem,
Utilize equipamento de proteção adequado e especializado: luvas, avental, botas de borracha, escudo ou capacete de soldagem com filtro devidamente selecionado,
Familiarize-se com o conteúdo destas instruções de operação e opere o soldador para a finalidade pretendida
Qualquer reparação no aparelho só poderá ser efectuada depois de desligar a ficha da tomada eléctrica. Quando o aparelho estiver ligado à alimentação não é permitido tocar em nenhum elemento que constitui o circuito de corrente de soldadura com as mãos desprotegidas ou através de roupas húmidas. É proibido remover as tampas externas quando o dispositivo estiver conectado à energia. Os trabalhos de manutenção e reparação só podem ser realizados por pessoas autorizadas e sujeitas às condições de segurança e funcionamento aplicáveis aos equipamentos eléctricos.
2.Descrição Geral
A máquina de solda SYNERGIC é utilizada para soldagem manual por corrente contínua e corrente alternada usando soldagem por arco metálico manual (MMA) e soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW), também conhecida como soldagem por gás inerte de tungstênio (TIG). No projeto e construção do dispositivo foram utilizados os mais recentes desenvolvimentos no campo da tecnologia PWM (modulação por largura de pulso) e módulos IGBT (transistores bipolares com porta isolada), graças aos quais o soldador é caracterizado por tamanho pequeno e baixo peso.
A função ARC FORCE está disponível durante a soldagem MMA. Durante a soldagem TIG é possível regular a subida e descida da corrente, pré-saída e saída de gás, bem como parâmetros de pulso e corrente CA. O dispositivo possui uma memória de 10 conjuntos de configurações de parâmetros para os métodos TIG HF e MMA.
3. Parâmetros Técnicos
Modelo | HTIG-200P MIX AC/DC | |
Tensão de entrada (V) | 1*220V-240V+1*110-120V | |
Frequência (Hz) | 50/60 | |
Capacidade de potência (KVA) | 7.1 | |
Corrente máxima de entrada (A) | 43 | |
Tensão sem carga (V) | 52V(230V) 52V(110V) | |
Ciclo de trabalho nominal (%) | 60 | |
TIG/MMA Intervalo atual(A) | 5~200 / 20~180 | |
Faixa de corrente de força ARC (%) | 0-50 | |
Faixa de inicialização a quente (%) | 0-100 | |
Pulso CC MMA | Corrente Básica (%) | 10-100 |
Frequência de pulso (Hz) | 0,2-500 | |
Ciclo de trabalho (%) | 5-95 (>200 Hz de serviço 50%) | |
Frequência CA MMA (Hz) | 20~250 (dever 50%) | |
Sincronizar AC/DC MMA | Diâmetro do eletrodo (mm) | 1,6, 2,0, 2,5, 3,2, 4,0 |
Corrente de deslocamento (A) | ±20A | |
Pulso TIG Frequência (Hz) | 0,2~500 | |
Pulso TIG Dever (%) | 5-95 (>200 Hz de serviço 50%) | |
Sincronizar TIG Corrente de deslocamento (A) | ±35A | |
Corrente Básica (%) | 10-100 | |
Corrente Inicial/Final (%) | 10-100 | |
Tempo de inclinação para cima/para baixo (S) | 0,0~15,0 | |
Tempo Pré/Pós Fluxo (S) | 0,1~15,0 / 0,5~15,0 | |
Tempo Spot / Morto (Intervalo) (S) | 0,1~15,0 / 0,0~15,0 | |
TIG Diâmetro do tungstênio (mm) | 1,0, 1,6, 2,0, 2,4, 3,2 | |
CA TIG | Frequência (Hz) | 20~250 |
Equilíbrio (%) | Sincronização definida ±10% ajuste | |
Eficiência (%) | 85 | |
Fator de Potência | 0.93 | |
Classe(s) de proteção | IP23 | |
Classe de isolamento | F | |
Dimensão (mm) | 400*150*230 | |
Peso (Kg) | 7.5 | |
Nível de segurança
O IP determina até que ponto o dispositivo é resistente à contaminação de sólidos e água. IP23 significa que o dispositivo foi projetado para funcionar em ambientes internos e não é adequado para uso na chuva.
4. Instrução do Painel
4.1 Opção de modo (no estado de funcionamento sem soldagem)
| MMA |
| DC TIG |
4.2 Opção POLAR (No estado de funcionamento sem soldagem)
| Saída CC *DC MMA pode soldar uma variedade de eletrodos, como eletrodo básico, eletrodo ácido... *DC TIG pode ser usado para soldar a maioria dos metais, exceto alumínio, magnésio e suas ligas. |
| Saída CA AC MMA é geralmente adequado para eletrodos ácidos e também pode ser usado para locais de trabalho de soldagem que precisam reduzir o sopro do ARC. AC TIG pode ser usado para alumínio, magnésio e suas ligas. |
4.3 Opção PULSE (No estado de funcionamento sem soldagem)
| PULSO CA |
| PULSO CC |
4.4 Opção de ligar/desligar a tocha de soldagem (no estado de funcionamento sem soldagem)
4.5 MMA OPÇÃO VRD (No estado de trabalho sem soldagem, pressione e segure o atuador do botão）
| VRD DESLIGADO O método mais comumente usado de MMA. Depois que a máquina é ligada, a máquina emite a tensão máxima de circuito aberto, o que é fácil de iniciar o ARC. |
| VRD LIGADO Geralmente usado em locais de trabalho úmidos ou fechados. Depois de ligar a função VRD, a tensão de circuito aberto é inferior a 15V, o que minimiza o risco de choque elétrico causado por um circuito aberto mais alto. |
4.6 Sincronização da Corrente de Soldagem
| SINCRONIZAR Desta forma, o soldador pré-ajusta o diâmetro do eletrodo e a máquina de solda corresponde automaticamente ao valor da corrente de soldagem exigido pelo diâmetro do eletrodo correspondente.
Nota: quando usar formas remotas para ajustar a corrente, como tocha remota, pedal remoto... SINCRONIZAÇÃO é N/A. |
5.Configuração
HOT START & ARC FORCE - permite ajustar a dinâmica do arco de soldagem durante a soldagem MMA. O encurtamento do comprimento do arco é acompanhado por um aumento na corrente de soldagem, o que resulta na estabilização do arco. Diminuir o valor proporciona uma curva suave e uma menor profundidade de penetração, enquanto aumentar o valor provoca uma penetração mais profunda e a possibilidade de soldagem por arco curto. Quando o valor grande da função ARC FORCE é definido, você pode soldar enquanto mantém um arco com comprimento mínimo e alta taxa de fusão do eletrodo. A faixa de ajuste: 0 ~ 150%
PRÉ-FLUXO - tempo desde que o botão é pressionado na alça e a abertura da válvula de gás até o acendimento do arco. Geralmente deve ser superior a 0,5s.
Faixa de ajuste: 0,1 ~ 15,0s
CORRENTE INICIAL - a corrente que aparece no circuito após pressionar o botão na alça. Quanto maior a corrente inicial, mais fácil será a ignição do arco.
Faixa de ajuste (%): 10% ~ 100%
UP SLOPE (Tempo de aumento de corrente) - tempo de subida da corrente de soldagem desde a corrente inicial até o valor de corrente de soldagem definido.
Faixa de ajuste: 0,0 ~ 15,0 s
CORRENTE DE SOLDAGEM (Pico Amp) – corrente principal de soldagem
Faixa de ajuste: 5 ~ Corrente máxima
SPOT TIME (tempo de soldagem a ponto) – tempo de soldagem a ponto
Faixa de ajuste: 0,1 ~ 15,0 s
CICLO DE SERVIÇO(dever de pulso) - duração do impulso, permite ajustar a profundidade da penetração. O aumento da largura aumenta a profundidade de penetração, a redução reduz a quantidade de calor que entra no material, reduzindo o risco de queimar chapas mais finas ou elementos menores
Faixa de ajuste: 5 ~ 95% (> 200 Hz de serviço 50%)
FREQUÊNCIA DE PULSO - a frequência com que muda o valor do pulso de corrente entre a corrente de soldagem e a corrente de base.
Faixa de ajuste: 0,2 ~ 250 Hz / sugerido em 200 Hz
BASE CURRENT (Base Amp) - corrente responsável pela manutenção do processo de soldagem, menor valor do pulso de corrente. Torna mais fácil controlar a quantidade de calor que entra no material.
O ajuste da corrente base só é possível durante a soldagem pulsada
Faixa de ajuste: 10% ~ 100%
AC FREQUENCY - a função é útil ao soldar alumínio. Quanto maior a frequência, mais focado será o arco. (não é uma solda de melhor qualidade com frequência mais alta)
Faixa de ajuste: 20 ~ 250 Hz/sugerido a 60 Hz
AC BALANCE - A relação entre a duração da fase positiva e negativa. A redução do equilíbrio resulta na introdução de mais calor no material, resultando em uma solda mais estreita e penetração mais profunda, e ao mesmo tempo reduz a carga térmica do eletrodo de tungstênio. Aumentar o equilíbrio resulta na introdução de menos calor no material, resultando em melhor limpeza, junta ampla e penetração mais rasa, porém pesa significativamente o eletrodo de tungstênio.
Faixa de ajuste: Ajuste de sincronização ± 10% de ajuste
DOWN SLOPE (tempo de descida da corrente) - tempo de transição da corrente da corrente de soldagem até a corrente final.
Faixa de ajuste: 0,0 ~ 15,0 s
CORRENTE FINAL - corrente no final da sequência de soldagem.
Faixa de ajuste: 10% ~ 100%
PÓS-FLUXO - Tempo desde a extinção do arco até o fechamento da válvula de gás para cobrir a poça de fusão em solidificação do ar e para resfriar o eletrodo de tungstênio. Um tempo de saída muito curto pode resultar na oxidação da solda,
Faixa de ajuste: 0,5 ~ 15,0s
6.Preparação do dispositivo para trabalho
Se o aparelho for armazenado ou transportado em baixas temperaturas, o aparelho deve ser levado à temperatura correta antes de iniciar o trabalho!!!
6.1 descrição da operação
Soquete de polarização negativa'-'
Conector de gás
Soquete remoto
Soquete de polarização positiva'+'
Fio de alimentação
Terminal terrestre
Ligar/desligar
Espigão de gás de proteção
Método 6.1mma
As extremidades dos cabos de soldagem devem ser conectadas aos soquetes (1) e (4) do painel frontal, de forma que a polaridade do eletrodo fique no porta-eletrodo. A polaridade da conexão do cabo de soldagem depende do tipo de eletrodo utilizado e é indicada na embalagem do eletrodo. A braçadeira do cabo de aterramento deve estar firmemente fixada ao material soldado. Conecte o plugue do dispositivo a uma tomada elétrica de 230 V 50 Hz.
6.2 Método Tig
A tocha tig deve ser conectada ao conector de gás (2) e ao soquete remoto (3).
O tubo de gás do redutor deve ser conduzido e conectado ao conector de gás (8) localizado na parte traseira da carcaça.
Conectar o soquete de polarização positiva (4) ao material a ser soldado com um fio com pinça de aterramento.
Conecte o plugue do dispositivo a uma tomada elétrica de 230 V 50 Hz.
Observação: Se usar a tocha lift tig, a tocha conectará o soquete de polarização negativa'-'(1) e o conector de gás(2).
Conectar o soquete de polarização positiva (4) ao material a ser soldado com um fio com pinça de aterramento.
7.Problema e solução
Em caso de mau funcionamento do aparelho, antes de enviar o soldador ao serviço, verifique a lista de falhas básicas e tente removê-las você mesmo.
Qualquer reparação no aparelho só poderá ser efectuada depois de desligar a ficha da tomada eléctrica.
SINTOMAS | SOLUÇÃO |
O painel de controle não acende, o ventilador não funciona, não há tensão de saída | 1. Certifique-se de que a chave esteja na posição LIGADA 2. Verifique a proteção e a tensão na rede 3. Remova a caixa e verifique a conexão de todos os plugues elétricos dentro do dispositivo |
O painel de controle está ligado, o ventilador não está funcionando, não há tensão de saída. | 1. Verifique se o dispositivo foi conectado a uma rede de tensão mais alta. Se sim, conecte na rede de 230V e ligue novamente 2. A tensão da fonte de alimentação é instável e faz com que a proteção contra sobretensão seja ativada. Desligue o dispositivo por 2-3 minutos e ligue-o novamente 3. A ativação e desativação de curto prazo do interruptor acionou a proteção contra sobretensão. Desligue o dispositivo por 2-3 minutos e ligue-o novamente 4. Houve outro dano que exigiu reparo por um centro de serviço autorizado |
O painel de controle está ligado, o ventilador está funcionando, problemas com ignição do arco | Verifique a tocha TIG, substitua os consumíveis se estiverem gastos |
O painel de controle está ligado, o ventilador está funcionando, problemas com ignição do arco | 1. Verifique os terminais e a condutividade elétrica correta do eletrodo e dos fios terra 2. Verifique a conexão da tocha TIG ao dispositivo, certifique-se de que os pinos do soquete não estejam quebrados ou presos. 3. Desparafuse a alça da tocha TIG e verifique se a chave no suporte está funcionando |
Qualidade de solda insatisfatória durante a soldagem MMA, o eletrodo está ligado ao material que está sendo soldado | 1. Verifique a polaridade das conexões do cabo de soldagem 2. Verifique se o eletrodo não está molhado. Substitua o eletrodo. 3. O soldador é alimentado por um grupo gerador ou por uma extensão longa com seção transversal de cabo muito pequena. Conecte o dispositivo diretamente à rede elétrica |
Qualidade de solda insatisfatória para soldagem TIG | 1. Substitua as peças consumíveis. Troque o eletrodo de tungstênio ou o cilindro de gás por materiais de maior qualidade 2. Verifique se o gás de proteção flui com a intensidade apropriada 3. Verifique a mangueira de fornecimento de gás, melhore a conexão da mangueira e dos acoplamentos e a condição dos acopladores rápidos 4. Verifique o redutor. |
Lista de códigos:
| Proteção contra sobrecarga de corrente O principal dispositivo de alimentação da máquina de solda está no estado de funcionamento de sobrecorrente, neste momento a máquina de solda desliga a saída e o display mostra 'ALARME'. |
| Proteção contra superaquecimento A máquina de solda está em estado de sobrecarga e a temperatura do dispositivo de alimentação principal está muito alta. Neste momento, a máquina de solda desliga a saída e o display mostra “ALARME”. Não há necessidade de desligar a máquina de solda neste momento, ela retornará automaticamente ao estado normal após a temperatura interna da máquina de solda cair. |
| Falha na detecção de temperatura O dispositivo de detecção de temperatura interna do soldador está com defeito ou o contato está ruim, o soldador corta a saída e o display mostra “ALARME”. Neste momento, desligue a máquina de solda e entre em contato com pessoal de manutenção qualificado para inspecionar e reparar a máquina de solda. |
NOTA: A cada momento de desligamento da máquina, E06 no display é uma operação normal de desligamento! | Proteção contra subtensão Quando a fonte de alimentação auxiliar interna da máquina de solda mais a tensão de 15V for inferior ao ponto de proteção de subtensão definido, a proteção de subtensão será acionada e o display mostrará 'ALARME'. Esta falha é uma falha na saída de energia auxiliar interna. Desligue a máquina de solda e entre em contato com pessoal de manutenção qualificado para inspeção e reparo da máquina de solda. |
8.Instruções de operação
A operação do dispositivo deve ocorrer em uma atmosfera livre de ingredientes corrosivos e altos níveis de poeira. Não coloque o aparelho em locais empoeirados, perto de moedores, etc. Poeira e contaminação com limalhas metálicas de placas de controle, fios e conexões dentro do aparelho podem causar curto-circuito elétrico e conseqüentes danos ao soldador.
Evitar o funcionamento em ambientes com elevada humidade, nomeadamente em situações de orvalho em elementos metálicos.
No caso de orvalho em elementos metálicos, por exemplo, após inserir um dispositivo frio em uma sala quente, espere até que o orvalho desapareça. Recomenda-se que quando a máquina for utilizada ao ar livre, ela seja colocada sob o teto para protegê-la das intempéries.
9.Instruções de manutenção
Como parte do serviço diário, mantenha o soldador limpo, verifique o estado das conexões externas e o estado dos fios e cabos elétricos.
Substitua as peças consumíveis regularmente.
Limpe periodicamente o interior do dispositivo soprando com ar comprimido para remover poeira e limalhas metálicas das placas de controle, bem como dos fios e conexões elétricas.
Pelo menos semestralmente deverá ser feita uma revisão geral e do estado das ligações eléctricas, nomeadamente:
Proteção contra choque elétrico
Condição de isolamento
Status do sistema de segurança
Funcionamento correto do sistema de refrigeração
10. Instruções de armazenamento e transporte
O dispositivo deve ser armazenado entre -10°C e +40°C e umidade relativa de até 80% livre de vapores corrosivos e poeira. O transporte dos dispositivos embalados deverá ocorrer em meios de transporte cobertos. Durante o transporte, o dispositivo embalado deve ser protegido contra deslocamento e garantir sua posição correta.
Nota: 
